É muito importante de se realizar manutenção nos equipamentos de média e alta tensão no intuito de minimizar o tempo de interrupção de fornecimento de energia elétrica. Existem diversos tipos de manutenção que devem/podem ser utilizadas conforme veremos a seguir.
– Manutenção Preventiva: Pode ser definido com um serviço programado previamente que é realizado para manter o equipamento/instalação em condições ideais de operação. Normalmente esse tipo de manutenção é realizado de tempos em tempos baseado em dados estatísticos de desgastes e estudos feitos anteriormente que indica a necessidade dessa manutenção.
Podemos citar como exemplos de ações a serem realizadas em manutenções preventivas, as seguintes atividades:
- Limpeza
- Reaperto de Conexões
- Dentre outras
– Manutenção Preditiva: Pode ser definido como um serviço realizado para verificar o estado de operação do equipamento na tentativa de avaliar a condição operativa do equipamento através da análise de variáveis importantes na operação do equipamento. Podemos citar como exemplo de manutenção preditiva alguns ensaios realizados em subestação como:
- Ensaio de Resistência de Isolamento
- Ensaio de Tensão Aplicada
- Ensaio de Resistência de Contato
- Ensaio em Óleo Isolante
Manutenção Corretiva: Pode ser definido como um serviço programado ou não, a ser realizado para corrigir falhas ou defeitos de algum equipamento ou parte da instalação, para voltar sua condição ideal de funcionamento. Basicamente esse tipo de manutenção espera o equipamento estragar parcial ou totalmente para depois fazer a intervenção. Normalmente esse tipo de manutenção é que custa mais caro. Podemos citar como exemplo de manutenção corretiva:
- Troca da mufla de cabo de média tensão
- Troca do Óleo Isolante
- Rebobinamento de transformador
- Rebobinamento de motor
Quando ocorre alguma contingência em que é necessário manutenção corretiva, pode ser necessário a troca de componentes parciais do equipamento ou ainda a sua substituição total, sendo por isso o motivo dos maiores custos financeiros e operacionais nesse tipo de manutenção.
CICLO DE VIDA DE OPERAÇÃO
Se tratando do âmbito da subestação é muito importante entender que existem algumas etapas muito importante no ciclo de vida da instalação. Dentro desse contexto a etapa de operação e manutenção (O&M) é uma das mais impactadas pelas etapas anteriores, sendo, portanto, fundamental utilizar os 3 tipos de manutenção citados para estender a sua operação para o maior tempo possível sem que seja necessário realizar Retrofits ou manutenções corretivas em caráter de emergência.
Se as etapas anteriores foram realizadas adequadamente a tendência é que na etapa de O&M você tenha um custo muito mais reduzido e que seja praticado mais manutenções preventivas e preditivas do que corretivas. Todas as etapas anteriores devem ser pensadas de forma a diminuir o custo com manutenção e facilitar a operação da subestação. Na etapa de projeto e orçamento será feito uma solução de compromisso, para adoção da melhor solução técnica-econômica que garanta o desempenho esperado. Entender todos esses conceitos é fundamental para técnicos e engenheiros que lidam com a operação e manutenção de instalações elétricas no seu dia a dia.
Por: Mesh Engenharia
Esperamos que esses conteúdo tenha sido valioso para você. Você também pode encontrar outras dicas no nosso blog, confira!
📅 Nos dias 7 a 9 de fevereiro acontecerá o Evento SE-PRO, que será 100% gratuito, on-line e ao vivo! Clique aqui e faça sua inscrição.
Até a próxima!
