Montagem de Painéis de Proteção Padrão Concessionária

Os painéis de proteção padrão concessionária são destinados a realizar a proteção dos alimentadores de entrada das subestações construídas conforme normas da concessionária. Existem alguns fatores que influenciam diretamente na construção do painel de proteção, como por exemplo: 

  • Funções de Proteção Utilizadas 
  • Sinalizações no Painel 
  • Botoeiras e Chaves presentes no painel 

Dispositivo de Selo no Painel e no Relé

Normalmente, os painéis de proteção utilizados para subestações de entrada (cabines primárias) são padronizados e possuem praticamente sempre os mesmos elementos, no quais podemos citar: 

– Nobreak – Esse equipamento fica dentro do painel de proteção e é utilizado para garantir autonomia para a alimentação do relé de proteção. 

– Trip Capacitivo: Esse dispositivo fica dentro do painel de proteção e é utilizado para acionar a bobina de abertura com uma tensão impulsiva garantindo a correta operação do disjuntor.

– Botoeira Liga / Desliga: Essas botoeiras ficam na tampa do painel de proteção e são utilizados para fazer o acionamento do disjuntor de forma remota pelo painel de proteção. A botoeira de liga nem sempre será utilizada no painel, pois alguns disjuntores não vêm com bobina de fechamento. 

– Sinaleiros: Essas “lâmpadas” ficam na tampa do painel e são utilizadas para indicação visual importante na operação da subestação. Normalmente temos as sinalizações mais usuais: 

  1. Disjuntor Fechado (Ligado)
  2. Disjuntor Aberto (Desligado) 
  3. Mola Carregada 
  4. Falha do Nobreak 
  5. Auto-Check do Relé 

– Dispositivo de Selo no Painel e no Relé: Os painéis de proteção de subestações de entrada padrão concessionária devem possuir dispositivo adequado para lacre e selo feito pela concessionária no dia da energização.

– Régua de Borne: Régua destinada a receber os cabos que vem do cubículo de proteção e serão utilizados no painel de proteção. 

Montagem do Painel 

Suponha que tenhamos uma instalação onde haverá proteções que necessitem para seu funcionamento sinais de tensão vindo dos TP’s e corrente vindo dos TC’s. Além disso o disjuntor utilizado será motorizado e possui bobina de abertura e fechamento. 

Uma régua de borne para entrada: 

  • Sinais de Corrente 
  • Sinais de Tensão 
  • Aterramento de Equipamentos 
  • Tensão de Alimentação do Sistema de Proteção 
  • Saída de Trip 
  • Fonte Capacitiva 
  • Disjuntor monofásica para a proteção da tensão de alimentação 
  • Uma tomada para conexão do Nobreak 
  • Um Nobreak 

Na porta do painel terá: 

  • O relé de proteção com dispositivo para selo 
  • Um botão Desliga
  • Um botão Liga
  • Sinalização de Disjuntor ligado(Fechado)
  • Sinalização de Disjuntor desligado(Aberto) 
  • Sinalização Mola Carregada 
Porta painel de proteção

Padronização dos cabos utilizados 

É muito interessante que na montagem do painel se utilize uma padronização referente aos tipos de cabos e identificação de todos os condutores. Isso ajuda na hora de se fazer uma análise ou inspeção no painel em casos de manutenção ou reparos. Nos painéis que montamos utilizamos a seguinte filosofia: 

  • Os cabos de corrente preferencialmente serão de cor amarelo, de seção 4mm², com neutro na cor verde de mesma seção. 
  • Os cabos de tensão serão de seção de 2,5mm² e seguirão as seguintes cores: 
  • Fase A: Vermelho 
  • Fase B: Preto
  • Fase C: Branco 
  • Neutro: Azul
  • Os demais cabos (trip, comando, sinalização, alimentação) poderão ser de seção 1,5mm² na cor cinza. 
  • Todos os cabos deverão ser devidamente tagueados e atualizados em projeto se for necessário. 
  • Sempre deixe perto do painel o seu diagrama de comando atualizado e revisado conforme preconiza a NR10.

As informações listadas acima podem ser vistas em quadro resumo abaixo: 

Padronização dos cabos

Queima do Nobreak 

Um dos grandes problemas dos painéis de proteção é a situação de queima do nobreak. É muito comum esse equipamento falhar ou queimar seja por tempo de uso ou ainda por alguma sobretensão causada por manobra e equipamentos ou descargas atmosféricas. Sendo assim é muito importante que seja utilizado por exemplo um DPS no painel para proteger contra sobretensões e ainda sim prever uma redundância para o Nobreak, pois se o nobreak falhar a subestação fica sem proteção pois o relé perde sua alimentação.  

Nobreak

Para contornar esse problema é recomendado a utilização de um circuito de comando simples utilizando um contador, de forma que se o nobreak queimar, o contador irá fazer o by-pass do equipamento alimentando o relé de proteção com o sinal de tensão na saída do disjuntor auxiliar, conforme podemos ver abaixo: 

Circuito de Comando

A tensão de saída do Nobreak alimenta a bobina do contador e é conectado em paralelo com um contato NA para fazer a alimentação do relé de proteção. Se a tensão de alimentação de saída do nobreak for a zero, os contatos NA ficam abertos e o NF volta a fechar alimentando o relé de proteção pegando a tensão na saída do disjuntor do comando auxiliar. 

Conclusão 

Os painéis de proteção são peças fundamentais para o bom funcionamento da subestação, portanto deve-se projetar e montar esse equipamento de forma criteriosa para que o sistema de proteção funcione da forma adequada. É importante manter um padrão no projeto e montagem desses painéis para facilitar possíveis manutenções e correções no comando da proteção. Uma das falhas mais comuns em sistemas de proteção é a perda da alimentação auxiliar, portanto utilizar métodos que contornam esse problema nesses painéis é extremamente importante e necessário para a proteção.

Por: Mesh Engenharia

Esperamos que esses conteúdo tenha sido valioso para você. Você também pode encontrar outras dicas no nosso blog, confira!  

Até a próxima!

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